2024年，上海現(xiàn)代制藥股份有限公司（簡稱國藥現(xiàn)代）浦東制造中心獲評上海市“綠色工廠”。這一殊榮不僅是對公司多年深耕可持續(xù)發(fā)展的認可，更標(biāo)志著國藥現(xiàn)代在貫徹落實新發(fā)展理念、實現(xiàn)高質(zhì)量綠色發(fā)展、加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力方面，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

體系構(gòu)建：

以“制度引擎”加速綠色進程

國藥現(xiàn)代浦東制造中心將綠色低碳轉(zhuǎn)型升維至戰(zhàn)略高度，以制度體系為軸心構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展生態(tài)。公司以ESG頂層設(shè)計為綱領(lǐng)，將ISO14001環(huán)境管理、ISO50001能源管理雙體系認證轉(zhuǎn)化為可落地的制度框架，建立起覆蓋戰(zhàn)略決策、執(zhí)行監(jiān)督、考核優(yōu)化的閉環(huán)管理系統(tǒng)。通過設(shè)立專職管理人員、編制長效行動指南，將綠色理念深度植入組織基因；依托常態(tài)化環(huán)保培訓(xùn)、全員參與的創(chuàng)新實踐，形成“制度牽引-文化浸潤-行動落地”的內(nèi)生動力，讓可持續(xù)發(fā)展從愿景沉淀為公司發(fā)展的底層邏輯。

技術(shù)革新：

生產(chǎn)線上的“低碳革命”

國藥現(xiàn)代浦東制造中心以技術(shù)創(chuàng)新為支點，撬動生產(chǎn)全鏈條的綠色升級。通過系統(tǒng)性推進溶劑替代工藝優(yōu)化，構(gòu)建環(huán)境友好型溶劑體系，減少乙醇年使用量41.628噸、減少VOCs(乙醇)排放量1.977噸，從源頭削減揮發(fā)性有機物排放，降低環(huán)境風(fēng)險；綠色原輔材料使用率達36.2%，讓每一粒藥品都自帶“生態(tài)基因”。在硬件升級層面，公司全面引入能效等級領(lǐng)先的智能化設(shè)備，通過工藝流水線與專用設(shè)備的模塊化集成設(shè)計，實現(xiàn)能源消耗精準(zhǔn)調(diào)控。設(shè)備性能與運行穩(wěn)定性的雙重躍升，用“技術(shù)硬實力”書寫了低碳轉(zhuǎn)型的生動注腳。

能源轉(zhuǎn)型：

節(jié)能技改點亮“零碳未來”

國藥現(xiàn)代浦東制造中心以“節(jié)能技改”重塑能源版圖，將清潔能源轉(zhuǎn)型作為綠色低碳戰(zhàn)略的核心支點。自2024年起，公司大規(guī)模采購綠電，綠電使用占比躍升至46.1%，碳排放強度大大降低。通過對冷水循環(huán)系統(tǒng)的高效機房化改造，年度綜合COP可達到5.35，節(jié)能率達35%，并獲得“上海市2024年（節(jié)能技術(shù)改造）工業(yè)通信業(yè)節(jié)能減排和合同能源管理專項資金”獎勵84萬元。這一轉(zhuǎn)型背后，是貫穿全價值鏈的“綠色電力+節(jié)能改造”管理模式：從冷水循環(huán)系統(tǒng)的高效機房智能調(diào)度到余熱回收系統(tǒng)聯(lián)動，用技術(shù)賦能能源效率，讓每一片藥劑的誕生都成為可持續(xù)發(fā)展的注腳。

當(dāng)綠色工廠的牌匾鑲嵌在國藥現(xiàn)代浦東制造中心的榮譽墻上，這并非終點，而是一個更具挑戰(zhàn)的起點。從溶劑替代的工藝革新到綠電矩陣的能源重構(gòu)，從制度體系的精密運轉(zhuǎn)到全員參與的環(huán)保實踐，國藥現(xiàn)代始終將可持續(xù)發(fā)展理念貫穿于每一粒藥品的誕生。未來，公司將持續(xù)深化清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，推動綠色價值鏈協(xié)同發(fā)展，讓制藥工業(yè)的每一次進步都與生態(tài)保護同頻共振。